龍門刨床、銑床、鏜床等帶T形槽的機床工作臺裝夾工件時，需用相應(yīng)長度的螺桿與相應(yīng)厚度的墊塊通過螺母對工件進行壓緊，夾緊動作繁瑣，效率也很低。原因出在那里呢？下面來分析改進一下：
傳統(tǒng)夾緊機構(gòu)
改進前結(jié)構(gòu)：
1.墊塊 2.壓板 3.壓緊螺母 4.壓緊螺桿
5.工件 6.工作臺 7.墊片 8.T形塊
改進前缺點：
①在加工上平面時，壓板壓在工件上平面導(dǎo)致不能一次加工成型，須松開夾緊機構(gòu)后重新裝夾，多次裝夾效率低下且加工精度低。
②螺桿長、墊塊高須保持在一定范圍內(nèi)才能夾緊。
③工件較薄，需墊高工件來實現(xiàn)壓緊，高度誤差會降低加工精度。
1.可調(diào)墊塊 2.工件墊塊 3.壓板 4.壓緊螺釘
5.T形塊 6.工作臺 7.工件 8.墊片
④裝夾不同厚度工件時，需拆下壓板，更換螺桿。頻繁更換螺桿、拆卸壓緊螺母后也容易造成螺桿螺紋失效。
新型夾緊機構(gòu)
新型夾緊機構(gòu)的原理：
夾緊機構(gòu)零件組成如圖5。具體原理是：將固定塊固定在工作臺，活動鉗口靠燕尾槽和固定塊聯(lián)接，壓緊螺釘在鉗口的半圓型盲孔內(nèi)可進行旋轉(zhuǎn)并與固定塊上的半圓內(nèi)螺紋嚙合，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘來夾緊。
1.工作臺 2.T形塊 3.內(nèi)六角螺釘 4.固定塊
5.活動鉗口 6.壓緊螺釘 7.內(nèi)六角扳手
8.半圓盲孔 9.半圓內(nèi)螺紋
操作順序：
先將左側(cè)兩個夾緊機構(gòu)固定塊壓緊在工作臺，以壓緊螺釘調(diào)節(jié)活動鉗口；然后將工件左側(cè)面與鉗口貼合，再裝入右側(cè)兩夾緊機構(gòu)鎖緊；然后按順序擰緊壓緊螺釘即完成裝夾操作。
優(yōu)點及效益
①可裝夾厚度大于活動塊高度。
②活動鉗口斜向夾緊能夠保證工件地面與工作臺緊密貼合。
③對工件被夾緊平面垂直度和平面度要求不高?？梢砸淮渭庸こ尚?，節(jié)省裝夾時間。
④可以節(jié)省大量的壓緊螺桿及壓板。
注意事項：
由于4個夾緊點不能同時夾緊，所以有可能移動；僅加工平面沒有影響，在加工溝槽或者臺肩平面時會造成幾何精度誤差。對于大而且薄的零件有可能出現(xiàn)夾緊變形，造成加工的平面平面度超差；該機構(gòu)適用于被加工板料厚度大于活動鉗口高度時。
新型夾緊機構(gòu)，替換了傳統(tǒng)的夾緊方式，避免更換工件時的大量操作，進行快速裝夾，操作簡便。解決了壓緊不牢靠、加工精度低、加工過程工件抖動、頻繁更換螺桿等重要問題。
